化工泵串聯(lián)式干氣密封基礎知識
作者：泵閥 來源：化工泵 發(fā)布時間：2022-08-19
一、干氣密封結構說明
干氣密封為串聯(lián)式結構，一級為平衡型機械密封，二級為干氣密封，密封介質為干凈氮氣，氮氣壓力為0.5MPa 左右。由于干氣密封端面上加工有螺旋型動壓槽，只允許單向旋轉，因此，該密封的旋轉方向必須與干氣密封裝配圖上標注的旋向一致。正常情況下，機械密封作為主密封起作用，干氣密封為輔助密封。
干氣密封主要有以下作用：
a) 提高主密封的背壓，防止端面汽化、減小密封面的磨損，極大地延長了主密封的使用壽命；
b) 當主密封失效時，干氣密封可以起到備用密封的作用，防止意外事故的發(fā)生；
c) 主密封泄漏出的氣體隨氮氣排入火炬，防止危險氣體直接進入大氣，消除了安全隱患同時起到環(huán)保的作用。
二、干氣密封控制系統(tǒng)說明
流程說明：干氣密封控制系統(tǒng)是密封的重要組成部分。它由密封氣過濾單元和泄漏監(jiān)測單元組成，為干氣密封長期穩(wěn)定運行提供保障。
1）泄漏監(jiān)測單元：
由G3 泄漏出的微量的介質和氮氣經截止閥V4(防止主密封失效后工藝介質大量泄漏)；
經過壓力表PI-12（監(jiān)測主密封和輔助密封的使用情況）；
經過節(jié)流孔板R0-11（起節(jié)流作用，在干氣密封的密封腔建立所需0.5MPa 的壓力，同時對氮氣耗量進行控制）。當主密封泄漏過大時，由于限流孔板的作用，干氣密封腔壓力上升，泄漏管線上的壓力表指示上升，超過0.6MPa 時表明主密封失效。
后經過一個單向閥V5（防止火炬管網氣體反竄）把主密封泄漏的微量介質隨同氮氣排向火炬。
2）過濾單元：
外部氮氣由G1 進入控制系統(tǒng)
先經過截止閥V1（控制管網氮氣進入系統(tǒng)）
經過過濾器F1（精度為1μm，為干氣密封提供干凈的氣體）
經過減壓閥V2，（減壓到所需壓力0.5MPa，為干氣密封提供穩(wěn)定的密封氣）；
再經過單向閥V3（防止主密封失效后，介質反串到氮氣網管）由G2 進入干氣密封和主密封形成的密封腔（形成一個帶壓的干氣密封腔，為主密封提供背壓，延長主密封的使用壽命）
三、干氣密封的運行及監(jiān)測
1.密封的監(jiān)測
密封在運轉過程中，通過干氣密封控制系統(tǒng)可對整套密封的運行狀況進行監(jiān)測。正常情況下
出口壓力表(PI-11)顯示的值應該和入口壓力(減壓閥V2 上壓力讀數(shù))大致相當：
1）若干氣密封密封氣出口壓力表(PI-12)讀數(shù)低于入口壓力(減壓閥V2 上壓力讀數(shù)0.5MPa)，表明外側干氣密封泄漏過大；
2）若干氣密封密封氣出口壓力表(PI-12)讀數(shù)高于入口壓力(減壓閥V2 上壓力讀數(shù)0.5MPa)，表明內側機械密封泄漏過大；出現(xiàn)以上現(xiàn)象可視現(xiàn)場情況決定是否拆機檢查。
2.干氣密封的運行
在泵運轉前應將連接到氮氣的干氣密封腔進氣管線脫開，打開氮氣入口閥對系統(tǒng)管線進行吹掃。
泵運轉時，須先打開泵入口閥，進行灌泵，確保自沖洗G4 接好后再打開氮氣入口閥門和截止閥V1，對干氣密封充壓；調節(jié)密封氣系統(tǒng)的減壓閥V2 開度，使干氣密封腔氮氣壓力維持在0.5MPa 左右；打開截止閥V4，保證系統(tǒng)通往火炬的管路暢通。
做好以上工作后，該密封可以隨時開啟。
泵在停止運行時，須先關閉氮氣入口閥將干氣密封腔泄壓，然后方可將泵泄壓。
