真空泵的傳動部位包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位，在長時(shí)間的使用與工作下，這些部位是很容易出現(xiàn)磨損現(xiàn)象的，不僅是真空泵，其他的泵產(chǎn)品也是一樣，磨損現(xiàn)象的出現(xiàn)已經(jīng)成為了一個(gè)普遍的問題了，那么該如何降低，甚至是就解決真空泵傳動部位磨損問題呢？氟塑料泵小編今天就為大家簡單介紹一下

　　傳統(tǒng)的方法主要以補(bǔ)焊和刷鍍噴涂為主，但是這兩種方法都不能從根本上解決這一問題，所存在的弊端還是明顯的，首先說一下補(bǔ)焊的方法，在各種方法在高溫下產(chǎn)生的熱應(yīng)力是無法完全消除的，不僅不能很好修補(bǔ)受損的地方，還有可能對其材質(zhì)造成損傷，從而導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；接下來是刷鍍噴涂的方法，這種方法是受涂層厚度限制的，所以很容易剝落，像這樣用金屬修復(fù)金屬的方法不僅不能對受損部位進(jìn)行很好的修復(fù)，而且還有可能會造成二次磨損，傷上加傷。

　　針對以上的問題，當(dāng)代西方國家多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法來對其進(jìn)行修補(bǔ)，高分子材料修復(fù)的方法具有免拆卸、免機(jī)加工的特點(diǎn)，不僅不會收到補(bǔ)焊熱應(yīng)力的影響，而且不會受到修復(fù)厚度的限制，此外，其還具有退讓性，可以對設(shè)備的沖擊震動進(jìn)行吸收，這樣就避免了再次磨損的可能，同時(shí)也使設(shè)備部件的使用壽命得到了延長。