A、 控制閥選型的重要性

控制閥是自控系統中的執行器，它的應用質量直接反應在系統的調節品質上。作為過程控制中的終端元件，人們對它的重要性較過去有了更新的認識。控制閥應用的好壞，除產品自身質量、用戶是否正確安裝、使用、維護外，正確地計算、選型十分重要。由于計算選型的失誤，造成系統開開停停，有的甚至無法投用，所以對于用戶及系統設計人員應該認識閥在現場的重要性，必須對控制閥的選型引起足夠的重視。

B、 控制閥選型的原則

1、 根據工藝條件，選擇合適的結構形式和材料。

2、 根據工藝對象的特點，選擇控制閥的流量特性。

3、 根據工藝操作參數，選擇合適的控制閥口徑尺寸。

4、 根據工藝過程的要求，選擇所需要的輔助裝置。

5、 合理選擇執行機構。執行機構的響應速度應能滿足工藝　

對控制行程時間的要求：所選用的控制閥執行機構應能滿面足閥門行程和工藝對泄露量等級的要求。在某些場合，如選用壓力控制閥(包括放空閥)，應考慮實際可能的壓差進行適當的放大，即要求執行機構能提供較大的作用力。否則，可能當工藝上出現異常情況時，控制閥前后的實際壓差較大，會發生關不上或打不開的危 險。

在生產過程中，控制系統對閥門提出各式各樣的特殊要求，因此，控制閥必須配用各種附屬裝置(簡稱附件)來滿足生產過程的需要。 控制閥的附件包括：

1、閥門定位器用于改善控制閥調節性能的工作特性，實現正確定位。

2、閥位開關顯示閥門的上下限行程的工作位置。

3、氣動保位閥當控制閥的氣源發生故障時，保持閥門處于氣源發生故障前的開度位置。

4、電磁閥實現氣路的電磁切換，保證閥門在電源故障時閥門處于所希望的安全開度位置。

5、手輪機構當控制系統的控制器發生故障時，可切換到手動方式操作閥門。

6、氣動繼動器使執行機構的動作加速，減少傳輸時間。

7、空氣過濾減壓器用于凈化氣源、調節氣壓。

8、儲氣罐保證當氣源故障時，使無彈簧的氣缸工活塞執行機構能夠將控制閥動作到故障安全位置。其大小取決于氣缸的大小、閥門動作時間的要求及閥門的工作條件等。

總之，附件的作用就在于使控制閥的功能更完善、更合理、更齊全。

控制閥具有結構簡單和動作可靠等特點，但由于它直接與工藝介質接觸，其性能直接影響系統質量和環境污染，所以對控制閥必須進行經常維護和定期檢修，尤其對使用條件惡劣和重要的場合，更應重視維修工作。重點檢查部位

1、 閥體內壁

對于使用在高壓差和腐蝕性介質場合的控制閥，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓、耐腐的情況。

2、 閥座

控制閥工作時，因介質滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松動，檢查時應予注意。對高壓差下工作的閥，還應檢查閥座密封面是否沖壞。

3、 閥芯

閥芯是調節工作時的可動部件，受介質的沖刷、腐蝕最為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部分是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下閥芯的磨損更為嚴重（因氣蝕現象），應予注意。閥芯損壞嚴重時應進行更換，另外還應注意閥桿是否也有類似的現象，或與閥芯連接松動等。

4、 膜片"O"形圈和其它密封墊。

應檢控制閥中膜片、"O"形密封墊是否老化、裂損。

5、 密封填料

應注意聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化，配合面是否損壞，應在必要時更換。