管道吹掃目的及吹掃方法
作者：泵閥 來(lái)源：管道 發(fā)布時(shí)間：2022-09-13
化工裝置吹掃是化工生產(chǎn)中不可缺少的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，主要是為消除隱患，避免不必要的損失，以檢查管道系統(tǒng)的清潔度的施工質(zhì)量，使系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)能順利進(jìn)行。
一、吹掃的目的
裝置開工前，需要對(duì)其安裝檢驗(yàn)合格后的管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃和清洗，目的是通過(guò)使用空氣（氮?dú)猓⒄羝⑺盎瘜W(xué)溶液等流體，進(jìn)行吹掃和沖洗，清除施工過(guò)程中的殘留雜質(zhì)，保證裝置順利開車。
二、空氣（氮?dú)猓┐祾?br /> 空氣吹掃是以空氣為介質(zhì)，經(jīng)空壓機(jī)加壓到0.6～0.8Mpa后，對(duì)工藝管道吹除殘余雜物的一種方法。
1. 空氣（氮?dú)猓┐祾咴瓌t和要求
（1）選用空氣（氮?dú)猓┐祾吖に嚬艿溃瑧?yīng)保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動(dòng)速度大于正常操作的流速，或小不低于20m/s。
（2）工藝管道的吹掃氣源壓力一般控制在0.6～0.8Mpa。可視情況降低或提高吹掃氣源壓力。
（3）應(yīng)將吹掃管道上的儀表拆除，防止損傷儀表元器件。同時(shí)，還應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)閥采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，必要時(shí)，需拆除并加臨時(shí)短節(jié)。
（4）吹掃前，必須在換熱器、塔釜等設(shè)備的進(jìn)出口添加盲板，只有上游吹掃合格后，才能進(jìn)行后續(xù)系統(tǒng)的吹掃。
（5）吹掃時(shí)，應(yīng)將安全閥與管道斷開，并加盲板，防止損壞安全閥。
2. 吹掃方法和要點(diǎn)
（1）按照吹掃流程圖的順序?qū)Ω飨到y(tǒng)進(jìn)行逐一吹掃。吹掃時(shí)先吹掃主干線，再吹掃分支線。
（2）吹掃采用在各排放口連續(xù)排放的方式進(jìn)行，并以木錘連續(xù)敲擊管道，特別是焊縫和死角等部位應(yīng)重點(diǎn)敲擊，但不得損傷管道。
（3）吹掃開始時(shí)，需緩慢向系統(tǒng)送氣，當(dāng)檢查口有氣體排出后，方可加大吹掃氣量，防止盲板、閥門等不正確原因造成系統(tǒng)超壓，產(chǎn)生故障。
（4）多套系統(tǒng)吹掃時(shí)，要服從統(tǒng)一指揮，避免人機(jī)損傷。
（5）在吹掃結(jié)束確認(rèn)合格后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)復(fù)位，為下一階段的氣密試驗(yàn)做好準(zhǔn)備。
3. 檢驗(yàn)方法與吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)
每段管線吹掃是否合格，應(yīng)由生產(chǎn)和安裝人員共同檢查，當(dāng)目視排氣清凈時(shí)，在排氣口用白布靶板或白鉛油靶板檢查，如5分鐘內(nèi)靶板上沒(méi)有無(wú)鐵銹、灰塵、水分及其其他雜物和麻點(diǎn)即為合格。
4. 系統(tǒng)吹掃氣源
系統(tǒng)吹掃，壓縮空氣（氮?dú)猓┯昧看螅ㄟ^(guò)管道及系統(tǒng)的流速快，因此必須保證足夠的壓力風(fēng)量，才能保證吹掃質(zhì)量。
5. 空氣（氮?dú)猓┐祾叩臏?zhǔn)備條件
（1）工藝系統(tǒng)管道、設(shè)備安裝竣工，強(qiáng)度試壓合格。
（2）吹掃管道中的所有儀表已經(jīng)做好防護(hù)措施。
（3）禁吹的設(shè)備、機(jī)泵等已按要求裝好盲板。
（4）供吹掃用的臨時(shí)配管、閥門等，已經(jīng)準(zhǔn)備就位。
（5）公用工程空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，具備連續(xù)供氣條件。
（6）吹掃人員和操作人員熟知吹掃方案。按吹掃示意流程圖，對(duì)吹掃程序、流向、排氣口等了如指掌。
三、蒸汽吹掃
蒸汽吹掃是以不同參數(shù)的蒸汽為介質(zhì)的吹掃，它有很高的吹掃速度，并且間斷的蒸汽吹掃方式，能夠使管線通過(guò)冷熱收縮、膨脹，剝離管線內(nèi)壁附著物，達(dá)到的吹掃效果。
注意：蒸汽吹掃溫度高、壓力大、流速快，管道受熱后產(chǎn)生膨脹位移，降溫后發(fā)生收縮，所以要充分考慮到對(duì)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的影響，保證吹掃時(shí)，人身和設(shè)備的安全。
1. 蒸汽吹掃的原則和要求
蒸汽吹掃按管道使用參數(shù)通常分為高、中、低三個(gè)級(jí)別。精餾的蒸汽系統(tǒng)屬于低壓操作范疇，所以要使用＜1Mpa的蒸汽，流速≥30m/s。
蒸汽吹掃時(shí)，需注意：
檢查蒸汽壓力和溫度；吹掃閥門的開度；蒸汽管道的水力特征。
2. 蒸汽吹掃的準(zhǔn)備條件
（1）制定完備的蒸汽吹掃方案，內(nèi)容應(yīng)包括：吹掃范圍、吹掃壓力等級(jí)、吹掃方法、吹掃順序、鑒定標(biāo)準(zhǔn)和方法以及安全措施和注意事項(xiàng)等。
（2）對(duì)蒸汽管道、管件、管支架、管托等做詳細(xì)檢查，確認(rèn)牢固可靠。
（3）按吹掃方案要求，所有臨時(shí)配管、閥門、放空管等均已安裝完畢。
（4）確認(rèn)被吹掃管線上的所有儀表元件、調(diào)節(jié)閥、疏水器等是否已經(jīng)拆除，已采取短節(jié)連接等保護(hù)措施。
3. 蒸汽吹掃的安全注意事項(xiàng)
設(shè)置吹掃警戒線，防止人員誤入吹掃口范圍內(nèi)，釀成事故。
吹掃過(guò)程中，做好統(tǒng)一部署和安排，各方要根據(jù)實(shí)際進(jìn)行情況，協(xié)同做好蒸汽吹掃工作。
4. 蒸汽管網(wǎng)的吹掃方法和要點(diǎn)
（1）蒸汽吹掃通常按管網(wǎng)配置順序進(jìn)行，一般先吹掃高壓蒸汽管道，然后吹掃中壓管道，后吹掃低壓蒸汽管道。對(duì)每級(jí)管道而言，由近及遠(yuǎn)，應(yīng)先吹掃主干線，然后吹掃分支。各管段疏水器等到管道吹掃完畢后再裝上。
（2）蒸汽管線的吹掃方法宜采取暖管→吹掃→降溫→暖管→吹掃→降溫的方式，周而復(fù)始地進(jìn)行，使管內(nèi)壁的附著物剝離，達(dá)到好的吹掃效果。
（3）蒸汽吹掃必須先充分暖管，排掉凝水，防止發(fā)生水錘現(xiàn)象。在吹掃一周期時(shí)，要特別注意檢查管線的熱膨脹，管道的滑動(dòng)是否正常。
