（1）檢查檢修記錄，確認數(shù)據(jù)正確，作好機泵運用的各種記錄表格；

（2）清掃機化工離心泵周圍衛(wèi)生；

（3）檢查地腳螺栓有無松動，電機接地線是否良好，入口管線及附屬管線、部件、儀表是否完好無缺；

（4）檢查聯(lián)軸器連接是否良好，對輪罩是否上好；未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向，與化工離心泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。

（5）檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量(油面在油位計中心線2mm左右)，油位計是否完好。軸承部位加入合格的潤滑油，油位在1/2-2/3油標處；

（6）檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通；

（7）檢查封油系統(tǒng)投入是否正常，封油壓力應(yīng)高于泵入口壓力0.05-0.15MPa；

因為離心泵啟動時，泵的出口管路內(nèi)還沒水，因此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在化工離心泵啟動后，泵揚程很低，流量很大，此時泵電機（軸功率）輸出很大（據(jù)泵性能曲線），很容易超載，就會使泵的電機及線路損壞，因此啟動時要關(guān)閉出口閥，才能使泵正常運行。

（1）關(guān)閉進出口壓力(或真空)計和出水閥門、(如有旁通管、此時也應(yīng)關(guān)閉)。

（2）起動過程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米，測定部位是軸承座。

（3）檢查軸封滲漏是否符合要求，密封介質(zhì)泄露不得超過下列要求：對于機械密封，輕質(zhì)油10滴/min，重質(zhì)油5滴/min；對于填料密封，輕質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min。

（4）盤車無問題后，啟動電機；起動電機(最好先點動、確認泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運行)，然后打開進出口壓力(或真空)計，當泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。

（5）當化工離心泵出口壓力和電機電流正常后，逐漸打開泵出口閥，并嚴密監(jiān)視電機電流，將電流控制在紅線內(nèi)，以防電機超負荷，燒毀電機；

（6）檢查出口壓力指示是否正常，潤滑情況是否良好；

（7）密封情況：機械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。

（8）檢查冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常；

（9）檢查化工離心泵的振動值和軸承溫度是否在允許范圍內(nèi)。振動值應(yīng)符合ISO 2372和ISO 3495標準。軸承溫度應(yīng)符合下列要求：對于強制潤滑系統(tǒng)，軸承油的溫度不應(yīng)超過28℃，軸承金屬的溫度應(yīng)小于93℃；對于油環(huán)潤滑油或飛濺潤滑系統(tǒng)，油池的溫升不超過39℃。

（10）隨時注意化工離心泵的出口流量及壓力，并根據(jù)其變化判斷過濾網(wǎng)的堵塞情況，當堵塞較嚴重時，應(yīng)立即停泵處理。

（11）認真妥善處理運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題，并作好詳細記錄，同時配合其他崗位做好運行善后工作。

（1）緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。

（2）切斷電源，關(guān)閉電機。

（3）如果密封采用外部引液時，還要關(guān)閉引液閥門。

（4）如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈化工離心泵內(nèi)的液體，以防凍裂。

（5）如果長時間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。最好是將化工離心泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應(yīng)定期檢查。