氟塑料合金化工泵葉輪密封環(huán)磨損的處理葉輪密封環(huán)磨損后可以用車床對(duì)磨損部位進(jìn)行車削，消除磨損痕跡，并配置相應(yīng)的承磨環(huán)毛坯，根據(jù)車削后的葉輪密封環(huán)直徑加工承磨環(huán)配上，以保持原有的間隙。這樣做可減少成本，因?yàn)槿~輪備件比承磨環(huán)備件的成本要高許多。 

　　 　　葉輪腐蝕或氣蝕損壞的處理 當(dāng)離心泵葉輪被腐蝕或氣蝕后，除了補(bǔ)焊修復(fù)外還可用環(huán)氧膠粘結(jié)劑修補(bǔ)。 　

　  　　葉輪與軸配合松動(dòng)的處理若葉輪與軸的配合過松，會(huì)影響葉輪的同軸度，使氟塑料合金化工泵運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。這種情況可以在葉輪內(nèi)孔鍍鉻后再磨削，或在葉輪內(nèi)孔局部補(bǔ)焊后上車床車削。 　

　 　　氟塑料合金化工泵葉輪鍵槽與鍵配合松動(dòng)的處理當(dāng)葉輪鍵槽與鍵配合過松時(shí)，在不影響強(qiáng)度的情況下，根據(jù)磨損情況可適當(dāng)加大鍵槽寬度，重新配鍵。在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，也可以在與葉輪原鍵槽相隔90°或120°處重新開鍵槽，并重新配鍵。  　

　 　　修復(fù)葉輪或更換新葉輪時(shí)都要做靜平衡試驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。

 　　 補(bǔ)焊合金。把密封環(huán)預(yù)熱到lOOt左右，用氣焊適當(dāng)熔開密封環(huán)上的原有合金，把與原有合金相同牌號(hào)的合金預(yù)鑄成焊條，沿密封環(huán)圓周或縱長方向一道道均勻堆焊上去（不得反復(fù)重焊），焊接完畢后即可進(jìn)行機(jī)械加工，達(dá)到所要求的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。  

　　 　如果合金產(chǎn)生剝離、脫落或磨損量太大而無法采用補(bǔ)焊修復(fù)時(shí)，則要重新制造。新制或修復(fù)密封環(huán)的技術(shù)要求。 　

　 　　新密封環(huán)裝上之后，應(yīng)檢查它與葉輪的間隙是否符合要求。同時(shí)要檢查兩者間有無摩擦現(xiàn)象，其方法是在轉(zhuǎn)子部位涂上紅鉛粉，然后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，若密封環(huán)上沾有紅鉛粉則必須返修。  　

　 　　氟塑料合金化工泵葉輪的更換經(jīng)過使用的葉輪可能會(huì)產(chǎn)生某種損壞，葉輪遇有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行更換。 　

　 　　葉輪表面出現(xiàn)裂紋。  

　　 　葉輪表面因腐蝕、浸蝕或汽蝕而形成較多的孔眼。 　

　 　　因沖刷而造成葉輪蓋板及葉片等變薄，影響了機(jī)械強(qiáng)度。  　

　 　　葉輪密封環(huán)、輪轂發(fā)生較嚴(yán)重的偏磨現(xiàn)象而無修復(fù)價(jià)值。

氟塑料合金化工泵葉輪的修復(fù)葉輪的修復(fù)方法有以下幾種： 

 　　 氟塑料合金化工泵葉輪腐蝕如不嚴(yán)重或砂眼不多時(shí)，可以用補(bǔ)焊的方法修復(fù)。銅葉輪用黃銅補(bǔ)焊，鑄鐵葉輪亦可用黃銅補(bǔ)焊。補(bǔ)焊的方法是焊前對(duì)需施焊的部位進(jìn)行清理，去除油污、銹蝕、氧化皮等，可以局部或整體預(yù)熱至250~450tC。焊粉一般選用粉301,焊絲一般選用絲224硅黃銅焊絲，氣焊火焰應(yīng)選用輕微的氧化焰或中性焰。操作時(shí)一般選用壓焊法，以減少焊縫金屬的過熱，并改善焊縫的形成。在操作中，應(yīng)盡量避免高溫焰心與熔池金屬的直接接觸，以免在焊縫金屬內(nèi)產(chǎn)生氣孔。焊后保溫緩冷，以消除應(yīng)力，改善性能，冷卻后則可進(jìn)行機(jī)械加工。  

　　 單環(huán)型密封環(huán)及輪轂?zāi)p出溝痕或偏磨現(xiàn)象不嚴(yán)重時(shí)，可用砂布打磨，在厚度允許的情況下亦可車光，或用金屬噴涂法恢復(fù)原始尺寸。 　

　 　雙環(huán)型內(nèi)密封環(huán)密封邊磨損出溝痕或偏磨現(xiàn)象不嚴(yán)重時(shí)，亦可用砂布打磨，在厚度允許的情況下亦可車光。磨損或偏磨嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換新內(nèi)環(huán)。 　

　 　新葉輪或經(jīng)修復(fù)的葉輪都應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。可采用去重平衡法，將試驗(yàn)完的葉輪放到銑床上，在較重的那一面上銑去與較輕那一面在平衡試驗(yàn)時(shí)所加的等重的切屑，但在葉輪蓋板上銑去的厚度不可超過葉輪蓋板厚度的1/3。允許在前后兩蓋板上切去，切削部分的痕跡應(yīng)與蓋板圓盤平滑過渡。一般離心泵葉輪的靜平衡允差。